Introducción a los Materiales Compuestos Termoestables

Aprender sobre composites termoestables ofrece beneficios como mejorar la eficiencia en procesos industriales, desarrollar materiales más ligeros y resistentes, y ampliar las oportunidades laborales en sectores avanzados.
tipo:
Movilidad
tipo:
Construcción
tipo:
Control de calidad y ensayos
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Introducción a los Materiales Compuestos Termoestables
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Presentación

Actualmente, existe una oferta limitada de cursos especializados en composites, especialmente en lo que respecta a los procesos de fabricación de termoplásticos y su caracterización.

Muchas formaciones se centran en materiales tradicionales como metales o polímeros estándar, pero hay poca disponibilidad de cursos específicos sobre composites termoplásticos, su optimización en procesos industriales y sus aplicaciones.

Este curso responde a la necesidad de formación técnica actualizada en un campo con alta demanda y poca competencia, lo que representa una gran oportunidad para captar el interés de empresas y profesionales que buscan especialización en este ámbito.

Convocatorias

Sin convocatorias programadas

Objetivos

  • Conocer los materiales constituyentes de los composites, incluyendo refuerzos, matrices y núcleos
  • Identificar los diferentes tipos de refuerzos, sus formatos y su influencia en las propiedades mecánicas del material
  • Distinguir entre matrices termoestables y termoplásticas, comprendiendo sus características y aplicaciones
  • Entender la estructura y funcionamiento de los núcleos utilizados en composites y las ventajas de las estructuras sándwich
  • Reconocer los materiales auxiliares empleados en la fabricación y reparación de composites
  • Interpretar fichas técnicas de materiales compuestos para su correcta selección y aplicación
  • Saber los distintos procesos de fabricación de composites termoplásticos y sus ventajas en la industria
  • Aplicar buenas prácticas en los procesos de fabricación para garantizar la calidad del producto final
  • Comprender los principales métodos de caracterización de composites, incluyendo ensayos térmicos, mecánicos y defectológicos.

Dirigido a

  • Empresas y profesionales del sector industrial que trabajan con materiales compuestos y buscan profundizar en los procesos de fabricación y caracterización
  • Ingenieros, técnicos y diseñadores interesados en comprender las propiedades, ventajas y aplicaciones de los composites
  • Profesionales de I+D y calidad que necesite ampliar los conocimientos en materiales compuestos
  • Estudiantes y recién graduados de carreras relacionadas con ingeniería de materiales, química, mecánica o diseño industrial que deseen especializarse en composites
  • Se dará prioridad en las inscripciones a las empresas industriales asociadas y clientes

Programa

MÓDULO 1: MATERIALES CONSTITUYENTES
  • Introducción a los composites:
    • Definición teórica
    • Ventajas y desventajas
  • Refuerzos
    • Tipos de refuerzos: Carbono, vidrio, naturales, metálicas, etc
    • Formatos: fibra continua, corta, larga, partículas, tejidos/no tejido, UD, dry fibre, SMC, BMC, etc. Orientación de la fibra (anisotropía)
  • Matrices:
    • Termoestables
    • Termoplásticos: commodity, técnicos, ingenieriles
  • Núcleos:
    • Tipología de núcleo: honeycomb, espumas, metálicos
    • Estructuras sándwich
  • Otros:
    • Materiales auxiliares: bolsa de vacío, desmoldeantes, sellantes, adhesivos, recubrimientos, elementos multifuncionales, kit de reparaciones
    • Interpretación de ficha técnica: resina termoestable, resina termoplástica, refuerzo
MÓDULO 2: COMPOSITES TERMOESTABLES
  • Revisión de materiales semi-acabados para aplicación termoestable
  • Principales refuerzos para termoestables
  • Principales matrices para termoestables
  • Procesos de fabricación:
    • LCM (Liquid Composite Moulding): LRI, RTM & RTM light
    • AFP/ATL/TFP
    • Filament winding
    • Pultrusión
  • Ciclo de curado: preparación de resinas termoestables (monocomponentes, bicomponentes)
  • Recomendaciones de buenas prácticas de los procesos de fabricación para control de calidad. Acondicionamiento del material.
    • Preparación de moldes
    • Compactaciones intermedias para evacuación de porosidad y volátiles, debulking, desgasificación resina, etc.
    • Desmoldeo
    • Aplicaciones industriales
    • Técnicas de reciclado y valorización de residuos termoestables.
MÓDULO 3: CARACTERIZACIÓN DE COMPOSITES
  • Ensayos
    • Análisis físico-mecánico: Ensayos térmicos: DSC, DMTA, FTIR
    • Ensayos Mecánicos: propiedades de flexión, tracción, compresión, resistencia al impacto, resistencia a cizalla, fatiga
  • Detección de defectos
    • Análisis de defectología
    • Principales defectos en composites: porosidad, inclusiones, delaminaciones, porosidad, gaps/overlaps, etc.
    • Destructivos: microscopía
    • No destructivos: dureza barcol, ultrasonidos, CT-SCAN, etc.

Programa

MÓDULO 1: MATERIALES CONSTITUYENTES

  • Introducción a los composites:
    • Definición teórica
    • Ventajas y desventajas
  • Refuerzos
    • Tipos de refuerzos: Carbono, vidrio, naturales, metálicas, etc
    • Formatos: fibra continua, corta, larga, partículas, tejidos/no tejido, UD, dry fibre, SMC, BMC, etc. Orientación de la fibra (anisotropía)
  • Matrices:
    • Termoestables
    • Termoplásticos: commodity, técnicos, ingenieriles
  • Núcleos:
    • Tipología de núcleo: honeycomb, espumas, metálicos
    • Estructuras sándwich
  • Otros:
    • Materiales auxiliares: bolsa de vacío, desmoldeantes, sellantes, adhesivos, recubrimientos, elementos multifuncionales, kit de reparaciones
    • Interpretación de ficha técnica: resina termoestable, resina termoplástica, refuerzo

MÓDULO 2: COMPOSITES TERMOESTABLES

  • Revisión de materiales semi-acabados para aplicación termoestable
  • Principales refuerzos para termoestables
  • Principales matrices para termoestables
  • Procesos de fabricación:
    • LCM (Liquid Composite Moulding): LRI, RTM & RTM light
    • AFP/ATL/TFP
    • Filament winding
    • Pultrusión
  • Ciclo de curado: preparación de resinas termoestables (monocomponentes, bicomponentes)
  • Recomendaciones de buenas prácticas de los procesos de fabricación para control de calidad. Acondicionamiento del material.
    • Preparación de moldes
    • Compactaciones intermedias para evacuación de porosidad y volátiles, debulking, desgasificación resina, etc.
    • Desmoldeo
    • Aplicaciones industriales
    • Técnicas de reciclado y valorización de residuos termoestables.

MÓDULO 3: CARACTERIZACIÓN DE COMPOSITES

  • Ensayos
    • Análisis físico-mecánico: Ensayos térmicos: DSC, DMTA, FTIR
    • Ensayos Mecánicos: propiedades de flexión, tracción, compresión, resistencia al impacto, resistencia a cizalla, fatiga
  • Detección de defectos
    • Análisis de defectología
    • Principales defectos en composites: porosidad, inclusiones, delaminaciones, porosidad, gaps/overlaps, etc.
    • Destructivos: microscopía
    • No destructivos: dureza barcol, ultrasonidos, CT-SCAN, etc.

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