Introducción a los Materiales Compuestos Termoestables
Aprender sobre composites termoestables ofrece beneficios como mejorar la eficiencia en procesos industriales, desarrollar materiales más ligeros y resistentes, y ampliar las oportunidades laborales en sectores avanzados.
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Presentación
Actualmente, existe una oferta limitada de cursos especializados en composites, especialmente en lo que respecta a los procesos de fabricación de termoplásticos y su caracterización.
Muchas formaciones se centran en materiales tradicionales como metales o polímeros estándar, pero hay poca disponibilidad de cursos específicos sobre composites termoplásticos, su optimización en procesos industriales y sus aplicaciones.
Este curso responde a la necesidad de formación técnica actualizada en un campo con alta demanda y poca competencia, lo que representa una gran oportunidad para captar el interés de empresas y profesionales que buscan especialización en este ámbito.
Convocatorias
Sin convocatorias programadas
Objetivos
- Conocer los materiales constituyentes de los composites, incluyendo refuerzos, matrices y núcleos
- Identificar los diferentes tipos de refuerzos, sus formatos y su influencia en las propiedades mecánicas del material
- Distinguir entre matrices termoestables y termoplásticas, comprendiendo sus características y aplicaciones
- Entender la estructura y funcionamiento de los núcleos utilizados en composites y las ventajas de las estructuras sándwich
- Reconocer los materiales auxiliares empleados en la fabricación y reparación de composites
- Interpretar fichas técnicas de materiales compuestos para su correcta selección y aplicación
- Saber los distintos procesos de fabricación de composites termoplásticos y sus ventajas en la industria
- Aplicar buenas prácticas en los procesos de fabricación para garantizar la calidad del producto final
- Comprender los principales métodos de caracterización de composites, incluyendo ensayos térmicos, mecánicos y defectológicos.
Dirigido a
- Empresas y profesionales del sector industrial que trabajan con materiales compuestos y buscan profundizar en los procesos de fabricación y caracterización
- Ingenieros, técnicos y diseñadores interesados en comprender las propiedades, ventajas y aplicaciones de los composites
- Profesionales de I+D y calidad que necesite ampliar los conocimientos en materiales compuestos
- Estudiantes y recién graduados de carreras relacionadas con ingeniería de materiales, química, mecánica o diseño industrial que deseen especializarse en composites
- Se dará prioridad en las inscripciones a las empresas industriales asociadas y clientes
Programa
MÓDULO 1: MATERIALES CONSTITUYENTES
- Introducción a los composites:
- Definición teórica
- Ventajas y desventajas
- Refuerzos
- Tipos de refuerzos: Carbono, vidrio, naturales, metálicas, etc
- Formatos: fibra continua, corta, larga, partículas, tejidos/no tejido, UD, dry fibre, SMC, BMC, etc. Orientación de la fibra (anisotropía)
- Matrices:
- Termoestables
- Termoplásticos: commodity, técnicos, ingenieriles
- Núcleos:
- Tipología de núcleo: honeycomb, espumas, metálicos
- Estructuras sándwich
- Otros:
- Materiales auxiliares: bolsa de vacío, desmoldeantes, sellantes, adhesivos, recubrimientos, elementos multifuncionales, kit de reparaciones
- Interpretación de ficha técnica: resina termoestable, resina termoplástica, refuerzo
MÓDULO 2: COMPOSITES TERMOESTABLES
- Revisión de materiales semi-acabados para aplicación termoestable
- Principales refuerzos para termoestables
- Principales matrices para termoestables
- Procesos de fabricación:
- LCM (Liquid Composite Moulding): LRI, RTM & RTM light
- AFP/ATL/TFP
- Filament winding
- Pultrusión
- Ciclo de curado: preparación de resinas termoestables (monocomponentes, bicomponentes)
- Recomendaciones de buenas prácticas de los procesos de fabricación para control de calidad. Acondicionamiento del material.
- Preparación de moldes
- Compactaciones intermedias para evacuación de porosidad y volátiles, debulking, desgasificación resina, etc.
- Desmoldeo
- Aplicaciones industriales
- Técnicas de reciclado y valorización de residuos termoestables.
MÓDULO 3: CARACTERIZACIÓN DE COMPOSITES
- Ensayos
- Análisis físico-mecánico: Ensayos térmicos: DSC, DMTA, FTIR
- Ensayos Mecánicos: propiedades de flexión, tracción, compresión, resistencia al impacto, resistencia a cizalla, fatiga
- Detección de defectos
- Análisis de defectología
- Principales defectos en composites: porosidad, inclusiones, delaminaciones, porosidad, gaps/overlaps, etc.
- Destructivos: microscopía
- No destructivos: dureza barcol, ultrasonidos, CT-SCAN, etc.
Programa
MÓDULO 1: MATERIALES CONSTITUYENTES
- Introducción a los composites:
- Definición teórica
- Ventajas y desventajas
- Refuerzos
- Tipos de refuerzos: Carbono, vidrio, naturales, metálicas, etc
- Formatos: fibra continua, corta, larga, partículas, tejidos/no tejido, UD, dry fibre, SMC, BMC, etc. Orientación de la fibra (anisotropía)
- Matrices:
- Termoestables
- Termoplásticos: commodity, técnicos, ingenieriles
- Núcleos:
- Tipología de núcleo: honeycomb, espumas, metálicos
- Estructuras sándwich
- Otros:
- Materiales auxiliares: bolsa de vacío, desmoldeantes, sellantes, adhesivos, recubrimientos, elementos multifuncionales, kit de reparaciones
- Interpretación de ficha técnica: resina termoestable, resina termoplástica, refuerzo
MÓDULO 2: COMPOSITES TERMOESTABLES
- Revisión de materiales semi-acabados para aplicación termoestable
- Principales refuerzos para termoestables
- Principales matrices para termoestables
- Procesos de fabricación:
- LCM (Liquid Composite Moulding): LRI, RTM & RTM light
- AFP/ATL/TFP
- Filament winding
- Pultrusión
- Ciclo de curado: preparación de resinas termoestables (monocomponentes, bicomponentes)
- Recomendaciones de buenas prácticas de los procesos de fabricación para control de calidad. Acondicionamiento del material.
- Preparación de moldes
- Compactaciones intermedias para evacuación de porosidad y volátiles, debulking, desgasificación resina, etc.
- Desmoldeo
- Aplicaciones industriales
- Técnicas de reciclado y valorización de residuos termoestables.
MÓDULO 3: CARACTERIZACIÓN DE COMPOSITES
- Ensayos
- Análisis físico-mecánico: Ensayos térmicos: DSC, DMTA, FTIR
- Ensayos Mecánicos: propiedades de flexión, tracción, compresión, resistencia al impacto, resistencia a cizalla, fatiga
- Detección de defectos
- Análisis de defectología
- Principales defectos en composites: porosidad, inclusiones, delaminaciones, porosidad, gaps/overlaps, etc.
- Destructivos: microscopía
- No destructivos: dureza barcol, ultrasonidos, CT-SCAN, etc.
Organiza
